Porselen Yapım Süreci

Seramik ev alanının derin ekimi

Çeşitli teknolojik süreçlere hakim olmak bizi bu alanda lider kılıyor

Porselen yapım süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:

3D model tasarımı ve üretimi:

Önce ürün tasarımı yapın, ardından pişirme sonrası çekmeden dolayı yüzde 14 artacak modeli yapın. Daha sonra model için alçı kalıp (ana kalıp) yapılır.

Kalıbın Yapımı:

Ana kalıbın ilk dökümü şartları karşılıyorsa işletim kalıbı yapılır.

Alçı kalıba dökün:

Sıvı seramik bulamacını alçı kalıbına dökün. Alçı, bulamaçtaki nemin bir kısmını emerek ürünün duvarını veya "embriyosunu" oluşturur. Ürünün et kalınlığı malzemenin kalıpta kalma süresiyle doğru orantılıdır. İstenilen gövde kalınlığına ulaşıldıktan sonra bulamaç dökülür. Alçıtaşı (kalsiyum sülfat) ürüne kireçtaşı verir ve kalıptan çıkarılabilecek bir duruma gelmesine yardımcı olur.

Kurutma ve Düzeltme:

Bitmiş ürün kurutulur ve dikişler ve kusurlar düzeltilir. Pişirme ve sırlama: Ürün 950°C sıcaklıkta pişirilir. Pişirilen ürün daha sonra sırlanır ve genellikle indirgeyici bir ortamda 1380°C'deki bir fırında tekrar pişirilir.

Dekorasyon:

Beyaz ürünlerin dekorasyonunda sır üstü dekoratif pigmentler, altın veya platin gibi değerli metaller içeren pigmentler ve dekoratif tuzlar (metal klorürler) kullanılır. Geleneksel şekilde süsleyin ve bu kez 800°C sıcaklıktaki fırına tekrar yerleştirin.

Muayene ve Nakliye:

Ürünler soğuduktan sonra özenle kontrol edilip, sevkiyat öncesi özel koruyucu kutularda paketlenmektedir. Bunlar porselen ürünler yapmanın genel adımlarıdır.