Proseso ng Paggawa ng Porselana

Malalim na paglilinang ng ceramic household field

Ang pag-master ng iba't ibang teknolohikal na proseso ay ginagawa tayong pinuno sa larangan

Karaniwang kasama sa proseso ng paggawa ng porselana ang mga sumusunod na hakbang:

Disenyo at produksyon ng 3D na modelo:

Isagawa muna ang disenyo ng produkto, at pagkatapos ay gumawa ng isang modelo, na tataas ng 14% dahil sa pag-urong pagkatapos ng proseso ng pagpapaputok. Ang isang plaster mold (master mold) ay ginawa para sa modelo.

Paggawa ng Mould:

Kung ang unang paghahagis ng master mold ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang operating mold ay ginawa.

Ibuhos sa plaster mold:

Ibuhos ang likidong ceramic slurry sa molde ng plaster. Ang dyipsum ay sumisipsip ng ilan sa moisture sa slurry, na bumubuo sa dingding o "embryo" ng produkto. Ang kapal ng pader ng produkto ay direktang proporsyonal sa oras na ang materyal ay nasa amag. Matapos maabot ang nais na kapal ng katawan, ang slurry ay ibinubuhos. Ang gypsum (calcium sulfate) ay nagbibigay ng limestone sa produkto at tinutulungan itong maging solid sa isang estado kung saan maaari itong alisin mula sa amag.

Pagpapatuyo at Pag-trim:

Ang tapos na produkto ay pinatuyo at ang mga seams at imperfections ay pinutol. Pagpapaputok at glazing: Ang produkto ay pinaputok sa temperatura na 950°C. Ang pinaputok na produkto ay pagkatapos ay pinakinang at muling pinaputok sa isang pugon sa 1380°C, kadalasan sa isang nakakabawas na kapaligiran.

Dekorasyon:

Ang dekorasyon ng mga produktong puti ay gumagamit ng mga overglaze na pampalamuti na pigment, mga pigment na naglalaman ng mahahalagang metal tulad ng ginto o platinum, at mga pampalamuti na asin (metal chlorides). Palamutihan sa tradisyonal na paraan at ilagay muli sa oven, sa pagkakataong ito sa 800°C.

Inspeksyon at Pagpapadala:

Ang mga produkto ay maingat na siniyasat pagkatapos ng paglamig at nakaimpake sa mga espesyal na kahon ng proteksyon bago ipadala. Ito ang mga pangkalahatang hakbang para sa paggawa ng mga produktong porselana.