పింగాణీ తయారీ ప్రక్రియ

సిరామిక్ గృహ క్షేత్రం యొక్క లోతైన సాగు

వివిధ సాంకేతిక ప్రక్రియలను మాస్టరింగ్ చేయడం వల్ల మనల్ని రంగంలో అగ్రగామిగా చేస్తుంది

పింగాణీ తయారీ ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

3D మోడల్ డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి:

మొదట ఉత్పత్తి రూపకల్పనను నిర్వహించండి, ఆపై ఒక నమూనాను తయారు చేయండి, ఇది కాల్పుల ప్రక్రియ తర్వాత సంకోచం కారణంగా 14% పెరుగుతుంది. అప్పుడు మోడల్ కోసం ప్లాస్టర్ అచ్చు (మాస్టర్ అచ్చు) తయారు చేయబడుతుంది.

అచ్చు తయారు చేయడం:

మాస్టర్ అచ్చు యొక్క మొదటి కాస్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, ఆపరేటింగ్ అచ్చు తయారు చేయబడుతుంది.

ప్లాస్టర్ అచ్చులో పోయాలి:

ప్లాస్టర్ అచ్చులో ద్రవ సిరామిక్ స్లర్రీని పోయాలి. జిప్సం స్లర్రిలో కొంత తేమను గ్రహిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క గోడ లేదా "పిండాన్ని" ఏర్పరుస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం పదార్థం అచ్చులో ఉన్న సమయానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. కావలసిన శరీర మందాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, స్లర్రిని పోస్తారు. జిప్సం (కాల్షియం సల్ఫేట్) ఉత్పత్తి సున్నపురాయిని ఇస్తుంది మరియు దానిని అచ్చు నుండి తొలగించగలిగే స్థితికి పటిష్టం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

ఎండబెట్టడం మరియు కత్తిరించడం:

తుది ఉత్పత్తి ఎండబెట్టి, అతుకులు మరియు లోపాలు కత్తిరించబడతాయి. ఫైరింగ్ మరియు గ్లేజింగ్: ఉత్పత్తి 950 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడుతుంది. కాల్చిన ఉత్పత్తి 1380 ° C వద్ద ఫర్నేస్‌లో గ్లేజ్ చేయబడి మళ్లీ కాల్చబడుతుంది, సాధారణంగా తగ్గించే వాతావరణంలో.

అలంకరణ:

తెలుపు ఉత్పత్తుల అలంకరణలో ఓవర్‌గ్లేజ్ డెకరేటివ్ పిగ్మెంట్‌లు, బంగారం లేదా ప్లాటినం వంటి విలువైన లోహాలు మరియు అలంకార లవణాలు (మెటల్ క్లోరైడ్‌లు) ఉన్న వర్ణద్రవ్యాలు ఉపయోగించబడతాయి. సాంప్రదాయ పద్ధతిలో అలంకరించండి మరియు మళ్లీ ఓవెన్లో ఉంచండి, ఈసారి 800 ° C వద్ద.

తనిఖీ మరియు షిప్పింగ్:

శీతలీకరణ తర్వాత ఉత్పత్తులు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు రవాణాకు ముందు ప్రత్యేక రక్షణ పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేయబడతాయి. పింగాణీ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఇవి సాధారణ దశలు.