Process för tillverkning av porslin

Djupodling av keramiska hushållsfält

Att behärska olika tekniska processer gör oss till ledande inom området

Porslinstillverkningsprocessen inkluderar vanligtvis följande steg:

3D-modelldesign och produktion:

Utför först produktdesign och gör sedan en modell, som kommer att öka med 14% på grund av krympning efter bränningsprocessen. En gipsform (master mold) görs sedan till modellen.

Göra formen:

Om den första gjutningen av masterformen uppfyller kraven görs driftformen.

Häll i gipsformen:

Häll den flytande keramiska uppslamningen i gipsformen. Gipsen absorberar en del av fukten i slammet och bildar produktens vägg eller "embryo". Produktens väggtjocklek är direkt proportionell mot den tid materialet är i formen. Efter att ha uppnått önskad kroppstjocklek hälls uppslamningen ut. Gips (kalciumsulfat) ger produkten kalksten och hjälper den att stelna till ett tillstånd där den kan avlägsnas från formen.

Torkning och trimning:

Den färdiga produkten torkas och sömmar och brister trimmas. Bränning och inglasning: Produkten bränns vid en temperatur av 950°C. Den brända produkten glaseras sedan och bränns igen i en ugn vid 1380°C, vanligtvis i en reducerande miljö.

Dekoration:

Dekoration av vita produkter använder dekorativa pigment med överglasyr, pigment som innehåller ädelmetaller som guld eller platina, och dekorativa salter (metallklorider). Dekorera på traditionellt sätt och sätt in i ugnen igen, denna gång i 800°C.

Besiktning och frakt:

Produkter inspekteras noggrant efter kylning och förpackas i speciella skyddslådor före leverans. Detta är de allmänna stegen för att göra porslinsprodukter.