Процесс изготовления фарфора

Глубокая обработка керамического домашнего поля

Освоение различных технологических процессов делает нас лидером в отрасли.

Процесс изготовления фарфора обычно включает в себя следующие этапы:

Разработка и производство 3D-моделей:

Сначала осуществите проектирование изделия, а затем изготовьте модель, которая увеличится на 14% за счет усадки после обжига. Затем для модели изготавливается гипсовая форма (мастер-форма).

Изготовление формы:

Если первая отливка мастер-формы соответствует требованиям, изготавливается рабочая форма.

Выливаем в гипсовую форму:

Вылейте жидкую керамическую массу в гипсовую форму. Гипс поглощает часть влаги из суспензии, образуя стенку или «зародыш» изделия. Толщина стенок изделия прямо пропорциональна времени нахождения материала в форме. После достижения желаемой толщины корпуса суспензию выливают. Гипс (сульфат кальция) придает изделию известковость и способствует его затвердеванию до состояния, при котором его можно извлечь из формы.

Сушка и обрезка:

Готовое изделие сушится, швы и дефекты подравниваются. Обжиг и глазурование: Изделие обжигается при температуре 950°С. Обожженное изделие затем глазируют и снова обжигают в печи при температуре 1380°C, обычно в восстановительной среде.

Украшение:

Для украшения белых изделий используются надглазурные декоративные пигменты, пигменты, содержащие драгоценные металлы, например золото или платину, и декоративные соли (хлориды металлов). Украсьте традиционным способом и снова поставьте в духовку, на этот раз при температуре 800°C.

Проверка и доставка:

Продукция тщательно проверяется после охлаждения и перед отправкой упаковывается в специальные защитные коробки. Это общие этапы изготовления фарфоровых изделий.