Procesul de fabricare a porțelanului

Cultivarea în adâncime a câmpului de uz casnic ceramic

Stăpânirea diverselor procese tehnologice ne face să fim lideri în domeniu

Procesul de fabricare a porțelanului include de obicei următorii pași:

Design și producție model 3D:

Mai întâi efectuați proiectarea produsului și apoi faceți un model, care va crește cu 14% din cauza contracției după procesul de ardere. Se realizează apoi o matriță de ipsos (matriță principală) pentru model.

Realizarea matriței:

Dacă prima turnare a matriței principale îndeplinește cerințele, se realizează matrița de operare.

Se toarnă în forma de ipsos:

Turnați suspensia ceramică lichidă în matrița de ipsos. Gipsul absoarbe o parte din umiditatea din suspensie, formând peretele sau „embrionul” produsului. Grosimea peretelui produsului este direct proporțională cu timpul în care materialul este în matriță. După ce se atinge grosimea dorită a corpului, suspensia este turnată. Gipsul (sulfat de calciu) dă calcar produsului și îl ajută să se solidifice într-o stare în care poate fi îndepărtat din matriță.

Uscarea și tunderea:

Produsul finit este uscat și cusăturile și imperfecțiunile tăiate. Arderea si glazura: Produsul se arde la o temperatura de 950°C. Produsul ars este apoi glazurat și ars din nou într-un cuptor la 1380°C, de obicei într-un mediu reducător.

Decor:

Decorarea produselor albe folosește pigmenți decorativi supraglazurați, pigmenți care conțin metale prețioase precum aurul sau platina și săruri decorative (cloruri de metal). Se decoreaza in mod traditional si se da din nou la cuptor, de data aceasta la 800°C.

Inspecție și livrare:

Produsele sunt inspectate cu atenție după răcire și ambalate în cutii speciale de protecție înainte de expediere. Aceștia sunt pașii generali pentru realizarea produselor din porțelan.