Să aprofundăm mai mult în procesul fascinant de creare a unui produs ceramic de la zero.

Conceptualizare și design:

Călătoria începe cu faza de conceptualizare și proiectare. Echipa de designeri și artizani calificați a fabricii noastre HomeYoung lucrează îndeaproape pentru a crea modele inovatoare și plăcute din punct de vedere estetic, care să răspundă nevoilor și preferințelor în evoluție ale publicului țintă. Luăm în considerare factori precum funcționalitatea, ergonomia și tendințele actuale ale pieței pentru a ne asigura că design-urile noastre sunt atât atrăgătoare din punct de vedere vizual, cât și practice.

Alegerea materialului:

Odată ce proiectarea este finalizată, selectăm cu atenție materiile prime și prețul potrivit pentru clientul nostru. Acordăm prioritate materialelor care sunt durabile, ecologice și sigure pentru utilizarea de zi cu zi. Angajamentul nostru față de sustenabilitate asigură că produsele noastre nu numai că îndeplinesc cele mai înalte standarde, ci contribuie și la un viitor mai ecologic.

Turnare și modelare:

după realizarea proiectării produsului, apoi faceți un model, care va crește cu 14% din cauza contracției după procesul de ardere. Se realizează apoi o matriță de ipsos (matriță principală) pentru model.

Realizarea matriței:

Dacă prima turnare a matriței principale îndeplinește cerințele, se realizează matrița de operare.

Se toarnă în forma de ipsos:

Turnați suspensia ceramică lichidă în matrița de ipsos. Gipsul absoarbe o parte din umiditatea din suspensie, formând peretele sau „embrionul” produsului. Grosimea peretelui produsului este direct proporțională cu timpul în care materialul este în matriță. După ce se atinge grosimea dorită a corpului, suspensia este turnată. Gipsul (sulfat de calciu) dă calcar produsului și îl ajută să se solidifice într-o stare în care poate fi îndepărtat din matriță.

Uscarea și arderea:

Odată ce produsele ceramice sunt modelate, acestea sunt supuse unui proces de uscare meticulos. Acest pas este crucial pentru a elimina orice exces de umiditate din argilă, prevenind fisurile sau deformările în timpul arderii. După uscare, produsele sunt arse în cuptoare la temperaturi ridicate, cuprinse între 1200 și 1400 de grade Celsius. Acest proces de ardere întărește ceramica, făcând-o durabilă și pregătită pentru glazură.

Vitrare și decorare:

Glazura este o etapă vitală care nu numai că sporește atractivitatea vizuală a produsului ceramic, dar adaugă și un strat protector. Tehnicile noastre avansate de geam asigură un finisaj neted și impecabil, oferind în același timp rezistență împotriva zgârieturilor, petelor și ciobirii. În plus, oferim o gamă largă de opțiuni decorative, inclusiv modele pictate manual, decalcomanii sau embosare, pentru a adăuga o notă unică fiecărei piese.

Control de calitate:

În fiecare etapă a procesului de producție, sunt implementate măsuri stricte de control al calității pentru a se asigura că fiecare produs ceramic îndeplinește standardele noastre înalte. Echipa noastră dedicată de control al calității inspectează meticulos fiecare piesă pentru orice imperfecțiuni, asigurându-se că numai cele mai bune produse ajung pe rafturile supermarketului dumneavoastră.

Ambalare și livrare:

Odată ce produsele ceramice trec verificările noastre riguroase de control al calității, acestea sunt ambalate cu grijă pentru a asigura transportul în siguranță. Înțelegem importanța livrării la timp, iar managementul nostru eficient al lanțului de aprovizionare asigură că comenzile dumneavoastră sunt livrate prompt și în stare impecabilă.

Prin procesul pas cu pas de creare a unui produs ceramic de la 0 la 1, ne propunem să prezentăm nivelul de măiestrie, atenția la detalii și tehnologia avansată care intră în fiecare piesă. Contactați-ne astăzi pentru a experimenta calitatea excepțională și inovația produselor noastre ceramice de uz casnic direct.