Processo de fabricação de porcelana

Cultivo profundo de campo doméstico de cerâmica

Dominar diversos processos tecnológicos nos torna líderes na área

O processo de fabricação da porcelana geralmente inclui as seguintes etapas:

Projeto e produção de modelos 3D:

Primeiro faça o projeto do produto e depois faça um modelo, que aumentará 14% devido ao encolhimento após o processo de queima. Um molde de gesso (molde mestre) é então feito para o modelo.

Fazendo o molde:

Se a primeira fundição do molde mestre atender aos requisitos, o molde operacional é feito.

Despeje no molde de gesso:

Despeje a pasta cerâmica líquida no molde de gesso. O gesso absorve parte da umidade da pasta, formando a parede ou “embrião” do produto. A espessura da parede do produto é diretamente proporcional ao tempo que o material fica no molde. Após atingir a espessura corporal desejada, a pasta é despejada. O gesso (sulfato de cálcio) dá calcário ao produto e ajuda-o a solidificar até um estado onde pode ser removido do molde.

Secagem e corte:

O produto acabado é seco e as costuras e imperfeições são aparadas. Queima e vitrificação: O produto é queimado a uma temperatura de 950°C. O produto queimado é então vitrificado e queimado novamente num forno a 1380°C, geralmente num ambiente redutor.

Decoração:

A decoração de produtos brancos utiliza pigmentos decorativos sobre o vidrado, pigmentos contendo metais preciosos, como ouro ou platina, e sais decorativos (cloretos metálicos). Decore da maneira tradicional e leve novamente ao forno, desta vez a 800°C.

Inspeção e Envio:

Os produtos são cuidadosamente inspecionados após o resfriamento e embalados em caixas de proteção especiais antes do envio. Estas são as etapas gerais para a fabricação de produtos de porcelana.