Proces wytwarzania porcelany

Głęboka uprawa ceramicznego pola przydomowego

Opanowanie różnych procesów technologicznych czyni nas liderem w swojej dziedzinie

Proces wytwarzania porcelany zwykle obejmuje następujące etapy:

Projekt i produkcja modelu 3D:

Najpierw wykonaj projekt produktu, a następnie wykonaj model, który zwiększy się o 14% w wyniku skurczu po procesie wypalenia. Następnie do modelu wykonywana jest forma gipsowa (forma wzorcowa).

Wykonanie formy:

Jeżeli pierwszy odlew formy wzorcowej spełnia wymagania, wykonywana jest forma robocza.

Wlać do formy gipsowej:

Wlać płynną masę ceramiczną do formy gipsowej. Gips pochłania część wilgoci zawartej w zawiesinie, tworząc ścianę lub „zarodek” produktu. Grubość ścianki produktu jest wprost proporcjonalna do czasu przebywania materiału w formie. Po osiągnięciu pożądanej grubości korpusu zaczyn wylewa się. Gips (siarczan wapnia) nadaje produktowi wapień i pomaga mu zestalić się do stanu, w którym można go usunąć z formy.

Suszenie i przycinanie:

Gotowy produkt jest suszony, a szwy i niedoskonałości obszywane. Wypalanie i szkliwienie: Produkt wypalany jest w temperaturze 950°C. Wypalony produkt jest następnie szkliwiony i ponownie wypalany w piecu w temperaturze 1380°C, zwykle w środowisku redukującym.

Dekoracja:

Do dekoracji wyrobów białych stosuje się pigmenty dekoracyjne nabłyszczane, pigmenty zawierające metale szlachetne, takie jak złoto czy platyna, oraz sole dekoracyjne (chlorki metali). Udekorować w tradycyjny sposób i ponownie wstawić do piekarnika, tym razem nagrzanego do 800°C.

Kontrola i wysyłka:

Produkty są dokładnie sprawdzane po schłodzeniu i przed wysyłką pakowane w specjalne pudełka ochronne. Oto ogólne kroki wytwarzania wyrobów porcelanowych.