Prosessen for fremstilling av porselen

Dypdyrking av keramisk husholdningsfelt

Å mestre ulike teknologiske prosesser gjør oss til ledende på feltet

Prosessen for fremstilling av porselen inkluderer vanligvis følgende trinn:

3D-modelldesign og produksjon:

Utfør først produktdesign, og lag deretter en modell, som vil øke med 14% på grunn av krymping etter brenningsprosessen. Det lages da en gipsform (master mold) til modellen.

Lage formen:

Hvis den første støpingen av masterformen oppfyller kravene, lages driftsformen.

Hell i gipsformen:

Hell den flytende keramiske slurryen i gipsformen. Gipsen absorberer noe av fuktigheten i slurryen, og danner veggen eller "embryoet" til produktet. Veggtykkelsen på produktet er direkte proporsjonal med tiden materialet er i formen. Etter å ha nådd ønsket kroppstykkelse, helles slurryen ut. Gips (kalsiumsulfat) gir produktet kalkstein og hjelper det med å stivne til en tilstand hvor det kan fjernes fra formen.

Tørking og trimming:

Det ferdige produktet tørkes og sømmer og ujevnheter trimmes. Brenning og innglassing: Produktet brennes ved en temperatur på 950°C. Det brente produktet blir deretter glasert og brent igjen i en ovn ved 1380°C, vanligvis i et reduserende miljø.

Dekorasjon:

Dekorasjon av hvite produkter bruker dekorative pigmenter med overglasur, pigmenter som inneholder edle metaller som gull eller platina, og dekorative salter (metallklorider). Pynt på tradisjonelt vis og sett i ovnen igjen, denne gangen ved 800°C.

Inspeksjon og frakt:

Produktene blir nøye inspisert etter avkjøling og pakket i spesielle beskyttelsesbokser før forsendelse. Dette er de generelle trinnene for å lage porselensprodukter.