Proces voor het maken van porselein

Diepe teelt van keramisch huishoudelijk veld

Het beheersen van verschillende technologische processen maakt ons toonaangevend in het vakgebied

Het porseleinmaakproces omvat meestal de volgende stappen:

Ontwerp en productie van 3D-modellen:

Voer eerst het productontwerp uit en maak vervolgens een model, dat na het bakproces door krimp met 14% zal toenemen. Voor het model wordt vervolgens een gipsmal (mastermal) gemaakt.

Het maken van de mal:

Als het eerste gietstuk van de mastermal aan de eisen voldoet, wordt de operationele mal gemaakt.

Giet in de gipsvorm:

Giet de vloeibare keramische slurry in de gipsvorm. Het gips absorbeert een deel van het vocht in de slurry en vormt zo de wand of het "embryo" van het product. De wanddikte van het product is recht evenredig met de tijd dat het materiaal in de mal zit. Nadat de gewenste lichaamsdikte is bereikt, wordt de slurry uitgegoten. Gips (calciumsulfaat) geeft het product kalksteen en helpt het te stollen tot een toestand waarin het uit de mal kan worden verwijderd.

Drogen en trimmen:

Het eindproduct wordt gedroogd en naden en onvolkomenheden worden bijgesneden. Bakken en glazuren: Het product wordt gebakken bij een temperatuur van 950°C. Het gebakken product wordt vervolgens geglazuurd en opnieuw gebakken in een oven op 1380°C, meestal in een reducerende omgeving.

Decoratie:

Bij de decoratie van witte producten worden decoratieve pigmenten met overglazuur gebruikt, pigmenten die edele metalen zoals goud of platina bevatten, en decoratieve zouten (metaalchloriden). Decoreer op traditionele wijze en plaats opnieuw in de oven, dit keer op 800°C.

Inspectie en verzending:

Producten worden na afkoeling zorgvuldig geïnspecteerd en vóór verzending verpakt in speciale beschermende dozen. Dit zijn de algemene stappen voor het maken van porseleinen producten.