Laten we dieper ingaan op het fascinerende proces van het creëren van een keramisch product vanaf nul.

Conceptualisering en ontwerp:

De reis begint met de conceptualiserings- en ontwerpfase. Het team van bekwame ontwerpers en ambachtslieden van onze HomeYoung-fabriek werkt nauw samen om innovatieve en esthetisch aantrekkelijke ontwerpen te creëren die tegemoetkomen aan de veranderende behoeften en voorkeuren van uw doelgroep. We houden rekening met factoren zoals functionaliteit, ergonomie en huidige markttrends om ervoor te zorgen dat onze ontwerpen zowel visueel aantrekkelijk als praktisch zijn.

Materiaalkeuze:

Zodra het ontwerp definitief is, selecteren we zorgvuldig de geschikte grondstoffen en prijs voor onze klant. Wij geven prioriteit aan materialen die duurzaam, milieuvriendelijk en veilig zijn voor dagelijks gebruik. Onze toewijding aan duurzaamheid zorgt ervoor dat onze producten niet alleen aan de hoogste normen voldoen, maar ook bijdragen aan een groenere toekomst.

Vormen en vormgeven:

voer daarna het productontwerp uit en maak vervolgens een model, dat met 14% zal toenemen als gevolg van krimp na het bakproces. Voor het model wordt vervolgens een gipsmal (mastermal) gemaakt.

Het maken van de mal:

Als het eerste gietstuk van de mastermal aan de eisen voldoet, wordt de operationele mal gemaakt.

Giet in de gipsvorm:

Giet de vloeibare keramische slurry in de gipsvorm. Het gips absorbeert een deel van het vocht in de slurry en vormt zo de wand of het "embryo" van het product. De wanddikte van het product is recht evenredig met de tijd dat het materiaal in de mal zit. Nadat de gewenste lichaamsdikte is bereikt, wordt de slurry uitgegoten. Gips (calciumsulfaat) geeft het product kalksteen en helpt het te stollen tot een toestand waarin het uit de mal kan worden verwijderd.

Drogen en bakken:

Nadat de keramische producten zijn gevormd, ondergaan ze een nauwgezet droogproces. Deze stap is cruciaal om overtollig vocht uit de klei te verwijderen, waardoor scheuren of vervormingen tijdens het bakken worden voorkomen. Na het drogen worden de producten in ovens gebakken op hoge temperaturen, variërend van 1200 tot 1400 graden Celsius. Dit bakproces versterkt het keramiek, waardoor het duurzaam wordt en klaar is voor glazuur.

Beglazing en decoratie:

Glazuren is een cruciale stap die niet alleen de visuele aantrekkingskracht van het keramische product verbetert, maar ook een beschermende laag toevoegt. Onze geavanceerde beglazingstechnieken zorgen voor een gladde en onberispelijke afwerking en bieden tegelijkertijd weerstand tegen krassen, vlekken en afbrokkelen. Daarnaast bieden we een breed scala aan decoratieve opties, waaronder handgeschilderde ontwerpen, emblemen of reliëfdruk, om elk stuk een uniek tintje te geven.

Kwaliteitscontrole:

In elke fase van het productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat elk keramisch product aan onze hoge normen voldoet. Ons toegewijde kwaliteitscontroleteam inspecteert elk stuk nauwgezet op eventuele onvolkomenheden, zodat alleen de beste producten de schappen van uw supermarkt bereiken.

Verpakking en levering:

Zodra de keramische producten onze strenge kwaliteitscontroles hebben doorstaan, worden ze zorgvuldig verpakt om veilig transport te garanderen. We begrijpen het belang van tijdige levering en ons efficiënte supply chain management zorgt ervoor dat uw bestellingen snel en in onberispelijke staat worden afgeleverd.

Door u stap voor stap door het proces van het maken van een keramisch product van 0 naar 1 te leiden, willen we het niveau van vakmanschap, aandacht voor detail en geavanceerde technologie laten zien die in elk stuk zit. Neem vandaag nog contact met ons op om de uitzonderlijke kwaliteit en innovatie van onze keramische producten voor huishoudelijk gebruik uit de eerste hand te ervaren.