Proses Membuat Porcelain

Penanaman mendalam bidang isi rumah seramik

Menguasai pelbagai proses teknologi menjadikan kita pemimpin dalam bidang tersebut

Proses pembuatan porselin biasanya termasuk langkah-langkah berikut:

Reka bentuk dan pengeluaran model 3D:

Mula-mula menjalankan reka bentuk produk, dan kemudian membuat model, yang akan meningkat sebanyak 14% disebabkan oleh pengecutan selepas proses penembakan. Acuan plaster (acuan induk) kemudian dibuat untuk model tersebut.

Membuat Acuan:

Jika tuangan pertama acuan induk memenuhi keperluan, acuan operasi dibuat.

Tuangkan ke dalam acuan plaster:

Tuangkan buburan seramik cecair ke dalam acuan plaster. Gipsum menyerap sedikit lembapan dalam buburan, membentuk dinding atau "embrio" produk. Ketebalan dinding produk adalah berkadar terus dengan masa bahan berada dalam acuan. Selepas mencapai ketebalan badan yang dikehendaki, buburan dicurahkan. Gipsum (kalsium sulfat) memberikan produk batu kapur dan membantu ia menjadi pepejal kepada keadaan di mana ia boleh dikeluarkan daripada acuan.

Pengeringan dan Pemangkasan:

Produk siap dikeringkan dan jahitan dan ketidaksempurnaan dipotong. Pembakaran dan kaca: Produk dibakar pada suhu 950°C. Produk yang dibakar kemudian dikacau dan dibakar sekali lagi dalam relau pada 1380°C, biasanya dalam persekitaran yang mengurangkan.

Hiasan:

Hiasan produk putih menggunakan pigmen hiasan berkilat, pigmen yang mengandungi logam berharga seperti emas atau platinum, dan garam hiasan (klorida logam). Hias dengan cara tradisional dan masukkan ke dalam ketuhar sekali lagi, kali ini pada suhu 800°C.

Pemeriksaan dan Penghantaran:

Produk diperiksa dengan teliti selepas disejukkan dan dibungkus dalam kotak pelindung khas sebelum penghantaran. Ini adalah langkah-langkah umum untuk membuat produk porselin.