Porceliano gamybos procesas

Gilus keraminio buities lauko įdirbimas

Įvairių technologinių procesų įvaldymas daro mus šios srities lyderiais

Porceliano gamybos procesas paprastai apima šiuos veiksmus:

3D modelio projektavimas ir gamyba:

Pirmiausia suprojektuokite gaminį, o tada sukurkite modelį, kuris padidės 14% dėl susitraukimo po degimo proceso. Tada modeliui pagaminama gipso forma (pagrindinė forma).

Formos gamyba:

Jei pirmasis pagrindinės formos liejimas atitinka reikalavimus, gaminama eksploatacinė forma.

Supilkite į gipso formą:

Supilkite skystą keramikos srutą į gipso formą. Gipsas sugeria dalį srutoje esančios drėgmės, suformuodamas gaminio sienelę arba „embrioną“. Gaminio sienelės storis yra tiesiogiai proporcingas medžiagos buvimo formoje laikui. Pasiekus norimą kūno storį, srutos išpilamos. Gipsas (kalcio sulfatas) suteikia gaminiui kalkakmenio ir padeda jam sukietėti iki tokios būsenos, kad ją būtų galima pašalinti iš formos.

Džiovinimas ir kirpimas:

Gatavas produktas išdžiovinamas, o siūlės ir trūkumai apkarpomi. Degimas ir glazūravimas: Gaminys deginamas 950°C temperatūroje. Išdegtas gaminys glazūruojamas ir vėl deginamas krosnyje 1380°C temperatūroje, dažniausiai redukuojančioje aplinkoje.

Dekoravimas:

Baltų gaminių dekoravimui naudojami perglazūriniai dekoratyviniai pigmentai, pigmentai, kuriuose yra tauriųjų metalų, tokių kaip auksas ar platina, bei dekoratyvinės druskos (metalų chloridai). Papuoškite tradiciniu būdu ir vėl pašaukite į orkaitę, šį kartą 800°C.

Patikra ir siuntimas:

Produktai po aušinimo kruopščiai tikrinami ir prieš išsiunčiant supakuojami į specialias apsaugines dėžutes. Tai yra bendri porceliano gaminių gamybos žingsniai.