도자기 제작 과정

세라믹 가정용 분야의 심층 재배

다양한 기술 프로세스를 마스터하면 해당 분야의 리더가 됩니다.

도자기 제작 과정은 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.

3D 모델 설계 및 제작:

먼저 제품 디자인을 진행한 후 모델을 제작합니다. 소성 과정 후 수축으로 인해 14% 증가합니다. 그런 다음 모형을 위한 석고 주형(마스터 주형)이 만들어집니다.

금형 제작:

마스터 몰드의 첫 번째 주조가 요구 사항을 충족하면 작동 몰드가 만들어집니다.

석고 틀에 붓습니다:

액체 세라믹 슬러리를 석고 틀에 붓습니다. 석고는 슬러리의 수분 중 일부를 흡수하여 제품의 벽 또는 "배아"를 형성합니다. 제품의 벽 두께는 재료가 금형에 있는 시간에 정비례합니다. 원하는 몸체 두께에 도달한 후 슬러리를 부어냅니다. 석고(황산칼슘)는 제품에 석회석을 제공하고 금형에서 제거할 수 있는 상태로 굳히는 데 도움을 줍니다.

건조 및 트리밍:

완성된 제품은 건조되고 솔기와 결함이 다듬어집니다. 소성 및 유약: 제품은 950°C의 온도에서 소성됩니다. 소성된 제품은 윤이 나고 일반적으로 환원 환경에서 1380°C의 용광로에서 다시 소성됩니다.

장식:

흰색 제품의 장식에는 덧칠 장식 안료, 금이나 백금과 같은 귀금속을 함유한 안료, 장식용 소금(금속 염화물)이 사용됩니다. 전통적인 방식으로 장식하고 다시 오븐에 넣습니다. 이번에는 800°C로 가열합니다.

검사 및 배송:

제품은 냉각 후 철저한 검사를 거쳐 특수 보호 상자에 포장된 후 배송됩니다. 이는 도자기 제품을 만드는 일반적인 단계입니다.