Proses Nggawe Porselen

Budidaya jero sawah kluwarga keramik

Nguwasani macem-macem proses teknologi ndadekake kita dadi pimpinan ing lapangan

Proses nggawe porselen biasane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

Desain lan produksi model 3D:

Pisanan nindakake desain produk, banjur nggawe model, sing bakal nambah 14% amarga shrinkage sawise proses tembak. Cetakan plester (cetakan master) banjur digawe kanggo model kasebut.

Nggawe Mould:

Yen casting pisanan saka jamur master meets syarat, jamur operasi digawe.

Tuangake menyang cetakan plester:

Tuang slurry keramik cair menyang cetakan plester. Gipsum nyerep sawetara kelembapan ing slurry, mbentuk tembok utawa "embrio" produk. Kekandelan tembok prodhuk proporsional langsung karo wektu materi ing cetakan. Sawise tekan kekandelan awak sing dikarepake, slurry diwutahake. Gypsum (kalsium sulfat) menehi watu gamping produk lan mbantu ngalangi menyang negara sing bisa dicopot saka cetakan.

Pangeringan lan Trimming:

Produk rampung wis garing lan jahitan lan cacat dipotong. Pemotretan lan glazing: Produk kasebut diobong ing suhu 950 ° C. Produk sing diobong banjur dilapisi lan diobong maneh ing tungku ing 1380 ° C, biasane ing lingkungan sing nyuda.

Dekorasi:

Dekorasi produk putih nggunakake pigmen dekoratif overglaze, pigmen sing ngemot logam mulia kayata emas utawa platina, lan uyah dekoratif (klorida logam). Dekorasi kanthi cara tradisional lan lebokake ing oven maneh, wektu iki ing suhu 800 ° C.

Inspeksi lan Pengiriman:

Produk kasebut kanthi teliti dipriksa sawise cooling lan dikempalken ing kothak protèktif khusus sadurunge kiriman. Iki minangka langkah umum kanggo nggawe produk porselen.