磁器の製造工程

家庭用窯業畑の深耕栽培

さまざまな技術プロセスを習得することで、私たちはこの分野のリーダーになります

磁器の製造プロセスには通常次の手順が含まれます。

3Dモデルの設計と制作：

製品設計を行ってから原型を製作しますが、焼成後の収縮により14％増加します。 次に模型の石膏型（マスターモールド）を作ります。

型を作る:

マスターモールドの最初の鋳造が要件を満たしていれば、オペレーティングモールドが作成されます。

石膏型に流し込みます。

液体セラミックスラリーを石膏型に注ぎます。 石膏はスラリー内の水分の一部を吸収し、製品の壁または「胚」を形成します。 製品の壁の厚さは、材料が金型内にある時間に直接比例します。 所望の本体厚さに達した後、スラリーを注ぎ出します。 石膏 (硫酸カルシウム) は製品に石灰石を与え、型から取り外せる状態に固まるのを助けます。

乾燥とトリミング:

完成した製品は乾燥され、縫い目や欠陥がトリミングされます。 焼成と釉薬：製品は950℃の温度で焼成されます。 焼成された製品はその後釉薬をかけられ、通常は還元環境の炉内で 1380°C で再度焼成されます。

装飾:

白色製品の装飾には、色絵装飾顔料、金やプラチナなどの貴金属を含む顔料、装飾塩（金属塩化物）が使用されます。 伝統的な方法で飾り、今度は 800°C のオーブンに入れます。

検査と出荷:

製品は冷却後に注意深く検査され、出荷前に特別な保護箱に梱包されます。 以上が磁器製品を作る一般的な工程です。