תהליך ייצור פורצלן

טיפוח עמוק של שדה ביתי קרמי

שליטה בתהליכים טכנולוגיים שונים הופכת אותנו למובילים בתחום

תהליך ייצור הפורצלן כולל בדרך כלל את השלבים הבאים:

עיצוב וייצור מודלים תלת מימדיים:

תחילה בצע עיצוב מוצר, ולאחר מכן ליצור מודל, אשר יגדל ב-14% עקב הצטמקות לאחר תהליך השריפה. לאחר מכן מייצרים תבנית גבס (תבנית מאסטר) עבור הדגם.

הכנת התבנית:

אם היציקה הראשונה של תבנית המאסטר עומדת בדרישות, נעשית תבנית ההפעלה.

יוצקים לתבנית הגבס:

יוצקים את תמיסת הקרמיקה הנוזלית לתוך תבנית הגבס. הגבס סופג חלק מהלחות בתמיסה, ויוצר את הקיר או ה"עובר" של המוצר. עובי הדופן של המוצר עומד ביחס ישר לזמן שהחומר נמצא בתבנית. לאחר שמגיעים לעובי הגוף הרצוי, שופכים את התמיסה. גבס (סידן גופרתי) נותן למוצר אבן גיר ועוזר לו להתמצק למצב שבו ניתן להסירו מהתבנית.

ייבוש וזיזום:

המוצר המוגמר מיובש וקוצצים תפרים ופגמים. שריפה וזיגוג: צריבה של המוצר בטמפרטורה של 950 מעלות צלזיוס. לאחר מכן, המוצר הנורה מזוגג ונשרף שוב בכבשן ב-1380 מעלות צלזיוס, בדרך כלל בסביבה מצמצמת.

תַפאוּרָה:

לקישוט מוצרים לבנים נעשה שימוש בפיגמנטים דקורטיביים בזיגוג יתר, פיגמנטים המכילים מתכות יקרות כמו זהב או פלטינה, ומלחים דקורטיביים (כלורידי מתכת). מקשטים בצורה המסורתית ומכניסים שוב לתנור, הפעם ב-800 מעלות.

בדיקה ומשלוח:

המוצרים נבדקים בקפידה לאחר הקירור וארוזים בקופסאות מגן מיוחדות לפני המשלוח. אלו השלבים הכלליים להכנת מוצרי פורצלן.