Processo di produzione della porcellana

Coltivazione profonda del campo domestico in ceramica

La padronanza di vari processi tecnologici ci rende leader nel settore

Il processo di produzione della porcellana solitamente comprende le seguenti fasi:

Progettazione e produzione del modello 3D:

Eseguire prima la progettazione del prodotto, quindi realizzare un modello, che aumenterà del 14% a causa del restringimento dopo il processo di cottura. Per il modello viene poi realizzato uno stampo in gesso (stampo master).

Realizzazione dello stampo:

Se la prima colata dello stampo master soddisfa i requisiti, viene realizzato lo stampo operativo.

Versare nello stampo in gesso:

Versare l'impasto ceramico liquido nello stampo in gesso. Il gesso assorbe parte dell'umidità contenuta nell'impasto liquido, formando la parete o "embrione" del prodotto. Lo spessore della parete del prodotto è direttamente proporzionale al tempo in cui il materiale rimane nello stampo. Dopo aver raggiunto lo spessore del corpo desiderato, l'impasto liquido viene versato. Il gesso (solfato di calcio) conferisce al prodotto calcare e lo aiuta a solidificarsi fino a raggiungere uno stato in cui può essere rimosso dallo stampo.

Asciugatura e Rifilatura:

Il prodotto finito viene asciugato e le cuciture e le imperfezioni vengono rifilate. Cottura e smaltatura: Il prodotto viene cotto ad una temperatura di 950°C. Il prodotto cotto viene poi smaltato e cotto nuovamente in forno a 1380°C, solitamente in ambiente riducente.

Decorazione:

La decorazione dei prodotti bianchi utilizza pigmenti decorativi per sovrasmalto, pigmenti contenenti metalli preziosi come oro o platino e sali decorativi (cloruri metallici). Decorare in modo tradizionale e infornare nuovamente, questa volta a 800°C.

Ispezione e spedizione:

I prodotti vengono attentamente ispezionati dopo il raffreddamento e imballati in apposite scatole protettive prima della spedizione. Questi sono i passaggi generali per realizzare prodotti in porcellana.