Approfondiamo l'affascinante processo di creazione di un prodotto ceramico da zero.

Concettualizzazione e progettazione:

Il viaggio inizia con la fase di concettualizzazione e progettazione. Il team di designer e artigiani esperti della nostra fabbrica HomeYoung lavora a stretto contatto per creare design innovativi ed esteticamente gradevoli che soddisfino le esigenze e le preferenze in evoluzione del tuo pubblico target. Prendiamo in considerazione fattori quali funzionalità, ergonomia e attuali tendenze del mercato per garantire che i nostri progetti siano visivamente accattivanti e pratici.

Selezione del materiale:

Una volta finalizzato il progetto, selezioniamo attentamente le materie prime e il prezzo adatti al nostro cliente. Diamo priorità ai materiali durevoli, ecologici e sicuri per l'uso quotidiano. Il nostro impegno per la sostenibilità garantisce che i nostri prodotti non solo soddisfino gli standard più elevati, ma contribuiscano anche a un futuro più verde.

Stampaggio e Modellatura:

dopo aver eseguito la progettazione del prodotto, quindi realizzato un modello, che aumenterà del 14% a causa del restringimento dopo il processo di cottura. Per il modello viene poi realizzato uno stampo in gesso (stampo master).

Realizzazione dello stampo:

Se la prima colata dello stampo master soddisfa i requisiti, viene realizzato lo stampo operativo.

Versare nello stampo in gesso:

Versare l'impasto ceramico liquido nello stampo in gesso. Il gesso assorbe parte dell'umidità contenuta nell'impasto liquido, formando la parete o "embrione" del prodotto. Lo spessore della parete del prodotto è direttamente proporzionale al tempo in cui il materiale rimane nello stampo. Dopo aver raggiunto lo spessore del corpo desiderato, l'impasto liquido viene versato. Il gesso (solfato di calcio) conferisce al prodotto calcare e lo aiuta a solidificarsi fino a raggiungere uno stato in cui può essere rimosso dallo stampo.

Essiccazione e Cottura:

Una volta formati i prodotti ceramici, subiscono un meticoloso processo di essiccazione. Questo passaggio è fondamentale per rimuovere l'eventuale umidità in eccesso dall'argilla, prevenendo crepe o deformazioni durante la cottura. Dopo l'essiccazione, i prodotti vengono cotti in forni ad alte temperature, che vanno dai 1200 ai 1400 gradi Celsius. Questo processo di cottura rafforza la ceramica, rendendola durevole e pronta per la smaltatura.

Vetri e decorazioni:

La smaltatura è un passaggio fondamentale che non solo migliora l'aspetto visivo del prodotto ceramico, ma aggiunge anche uno strato protettivo. Le nostre avanzate tecniche di smaltatura garantiscono una finitura liscia e impeccabile, fornendo allo stesso tempo resistenza a graffi, macchie e scheggiature. Inoltre, offriamo un'ampia gamma di opzioni decorative, inclusi disegni dipinti a mano, decalcomanie o goffrature, per aggiungere un tocco unico a ogni pezzo.

Controllo di qualità:

In ogni fase del processo produttivo vengono implementate rigorose misure di controllo qualità per garantire che ogni prodotto ceramico soddisfi i nostri elevati standard. Il nostro team dedicato al controllo qualità ispeziona meticolosamente ogni pezzo per individuare eventuali imperfezioni, assicurando che solo i prodotti migliori raggiungano gli scaffali del tuo supermercato.

Imballaggio e consegna:

Una volta che i prodotti ceramici superano i nostri rigorosi controlli di qualità, vengono accuratamente imballati per garantire un trasporto sicuro. Comprendiamo l'importanza di consegne puntuali e la nostra efficiente gestione della catena di fornitura garantisce che i tuoi ordini vengano consegnati tempestivamente e in ottime condizioni.

Guidandoti attraverso il processo passo dopo passo di creazione di un prodotto ceramico da 0 a 1, miriamo a mostrare il livello di artigianalità, attenzione ai dettagli e tecnologia avanzata presente in ogni pezzo. Contattaci oggi per provare in prima persona l'eccezionale qualità e l'innovazione dei nostri prodotti in ceramica per la casa.