Porcelánkészítési folyamat

Kerámia háztartási szántóföld mélyművelése

A különféle technológiai folyamatok elsajátítása vezető szerepet tölt be ezen a területen

A porcelángyártási folyamat általában a következő lépéseket tartalmazza:

3D modell tervezés és gyártás:

Először végezzen terméktervezést, majd készítsen egy modellt, amely az égetési folyamat utáni zsugorodás miatt 14%-kal nő. Ezután a modellhez gipszformát (mesterformát) készítenek.

A forma készítése:

Ha a mesterforma első öntése megfelel a követelményeknek, akkor elkészül az üzemi forma.

Öntsük a gipszformába:

Öntse a folyékony kerámia szuszpenziót a gipszformába. A gipsz magába szívja a hígtrágya nedvességének egy részét, kialakítva a termék falát vagy "embrióját". A termék falvastagsága egyenesen arányos az anyag öntőformában töltött idejével. A kívánt testvastagság elérése után a zagyot kiöntjük. A gipsz (kalcium-szulfát) mészkövet ad a terméknek, és segíti annak megszilárdulását olyan állapotba, hogy eltávolítható legyen a formából.

Szárítás és vágás:

A készterméket megszárítják, a varratokat és a hibákat levágják. Égetés és üvegezés: A terméket 950°C hőmérsékleten égetik ki. A kiégetett terméket ezután üvegezzük, és 1380 °C-os kemencében ismét kiégetjük, általában redukáló környezetben.

Dekoráció:

A fehér termékek díszítéséhez túlmázas dekorpigmenteket, nemesfémeket, például aranyat vagy platinát tartalmazó pigmenteket, valamint dekoratív sókat (fém-kloridokat) használnak. Hagyományos módon díszítjük, és ismét betesszük a sütőbe, ezúttal 800°C-ra.

Ellenőrzés és szállítás:

A termékeket lehűlés után gondosan ellenőrizzük, és szállítás előtt speciális védődobozokba csomagoljuk. Ezek a porcelántermékek készítésének általános lépései.