आइए स्क्रैच से सिरेमिक उत्पाद बनाने की आकर्षक प्रक्रिया के बारे में गहराई से जानें।

संकल्पना और डिज़ाइन:

यात्रा संकल्पना और डिजाइन चरण से शुरू होती है। हमारे होमयंग फैक्ट्री के कुशल डिजाइनरों और कारीगरों की टीम आपके लक्षित दर्शकों की बढ़ती जरूरतों और प्राथमिकताओं को पूरा करने वाले नवीन और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन डिजाइन बनाने के लिए मिलकर काम करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमारे डिज़ाइन देखने में आकर्षक और व्यावहारिक हों, हम कार्यक्षमता, एर्गोनॉमिक्स और मौजूदा बाज़ार रुझान जैसे कारकों को ध्यान में रखते हैं।

सामग्री चयन:

एक बार डिज़ाइन फाइनल हो जाने के बाद, हम अपने ग्राहक के लिए उपयुक्त कच्चे माल और कीमत का सावधानीपूर्वक चयन करते हैं। हम ऐसी सामग्रियों को प्राथमिकता देते हैं जो टिकाऊ, पर्यावरण के अनुकूल और रोजमर्रा के उपयोग के लिए सुरक्षित हों। स्थिरता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि हमारे उत्पाद न केवल उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं बल्कि एक हरित भविष्य में भी योगदान देते हैं।

मोल्डिंग और आकार देना:

उत्पाद डिज़ाइन करने के बाद, और फिर एक मॉडल बनाएं, जो फायरिंग प्रक्रिया के बाद सिकुड़न के कारण 14% बढ़ जाएगा। फिर मॉडल के लिए एक प्लास्टर मोल्ड (मास्टर मोल्ड) बनाया जाता है।

साँचा बनाना:

यदि मास्टर मोल्ड की पहली कास्टिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो ऑपरेटिंग मोल्ड बनाया जाता है।

प्लास्टर मोल्ड में डालें:

तरल सिरेमिक घोल को प्लास्टर मोल्ड में डालें। जिप्सम घोल में से कुछ नमी को अवशोषित करता है, जिससे उत्पाद की दीवार या "भ्रूण" बनता है। उत्पाद की दीवार की मोटाई उस समय के सीधे आनुपातिक होती है जब सामग्री सांचे में होती है। शरीर की वांछित मोटाई तक पहुंचने के बाद, घोल को बाहर निकाल दिया जाता है। जिप्सम (कैल्शियम सल्फेट) उत्पाद को चूना पत्थर देता है और इसे ऐसी स्थिति में जमने में मदद करता है जहां इसे मोल्ड से हटाया जा सकता है।

सुखाना और पकाना:

एक बार जब सिरेमिक उत्पादों को आकार मिल जाता है, तो उन्हें सावधानीपूर्वक सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। यह कदम मिट्टी से किसी भी अतिरिक्त नमी को हटाने, फायरिंग के दौरान दरारें या विकृति को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। सूखने के बाद, उत्पादों को 1200 से 1400 डिग्री सेल्सियस तक के उच्च तापमान पर भट्टियों में पकाया जाता है। यह फायरिंग प्रक्रिया सिरेमिक को मजबूत करती है, जिससे यह टिकाऊ हो जाता है और ग्लेज़िंग के लिए तैयार हो जाता है।

ग्लेज़िंग और सजावट:

ग्लेज़िंग एक महत्वपूर्ण कदम है जो न केवल सिरेमिक उत्पाद की दृश्य अपील को बढ़ाता है बल्कि एक सुरक्षात्मक परत भी जोड़ता है। हमारी उन्नत ग्लेज़िंग तकनीक एक चिकनी और दोषरहित फिनिश सुनिश्चित करती है, साथ ही खरोंच, दाग और छिलने के खिलाफ प्रतिरोध भी प्रदान करती है। इसके अतिरिक्त, हम प्रत्येक टुकड़े में एक अनूठा स्पर्श जोड़ने के लिए हाथ से पेंट किए गए डिज़ाइन, डिकल्स या एम्बॉसिंग सहित सजावटी विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण:

उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में, यह सुनिश्चित करने के लिए कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं कि प्रत्येक सिरेमिक उत्पाद हमारे उच्च मानकों को पूरा करता है। हमारी समर्पित गुणवत्ता नियंत्रण टीम किसी भी खामी के लिए प्रत्येक टुकड़े का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करती है, यह सुनिश्चित करती है कि केवल बेहतरीन उत्पाद ही आपके सुपरमार्केट की अलमारियों तक पहुंचें।

पैकेजिंग और डिलिवरी:

एक बार जब सिरेमिक उत्पाद हमारी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण जांच से गुजर जाते हैं, तो सुरक्षित परिवहन सुनिश्चित करने के लिए उन्हें सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है। हम समय पर डिलीवरी के महत्व को समझते हैं, और हमारा कुशल आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन यह सुनिश्चित करता है कि आपके ऑर्डर तुरंत और सही स्थिति में वितरित किए जाएं।

आपको 0 से 1 तक सिरेमिक उत्पाद बनाने की चरण-दर-चरण प्रक्रिया में ले जाकर, हमारा लक्ष्य शिल्प कौशल के स्तर, विवरण पर ध्यान और प्रत्येक टुकड़े में जाने वाली उन्नत तकनीक को प्रदर्शित करना है। हमारे घरेलू सिरेमिक उत्पादों की असाधारण गुणवत्ता और नवीनता का प्रत्यक्ष अनुभव लेने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।