Proceso de elaboración de porcelana

Cultivo profundo de campo cerámico doméstico

O dominio de diversos procesos tecnolóxicos convértenos nun líder na materia

O proceso de fabricación de porcelana adoita incluír os seguintes pasos:

Deseño e produción de modelos 3D:

Primeiro realiza o deseño do produto e despois fai un modelo, que aumentará un 14% debido á contracción despois do proceso de cocción. A continuación, faise un molde de xeso (molde mestre) para o modelo.

Elaboración do molde:

Se a primeira fundición do molde mestre cumpre os requisitos, faise o molde operativo.

Despeje no molde de xeso:

Despeje a pasta cerámica líquida no molde de xeso. O xeso absorbe parte da humidade do purín, formando a parede ou "embrión" do produto. O grosor da parede do produto é directamente proporcional ao tempo que o material está no molde. Despois de alcanzar o grosor corporal desexado, bótase a suspensión. O xeso (sulfato de calcio) dálle pedra calcaria ao produto e axúdao a solidificarse ata un estado no que se pode eliminar do molde.

Secado e corte:

O produto acabado é seco e as costuras e imperfeccións recortadas. Cocción e esmaltado: O produto cócese a unha temperatura de 950 °C. Despois, o produto cocido é esmaltado e cócese de novo nun forno a 1380 °C, normalmente nun ambiente redutor.

Decoración:

A decoración de produtos brancos utiliza pigmentos decorativos de esmalte, pigmentos que conteñen metais preciosos como ouro ou platino e sales decorativas (cloruros metálicos). Decorar ao xeito tradicional e poñer de novo no forno, esta vez a 800°C.

Inspección e envío:

Os produtos son inspeccionados coidadosamente despois do arrefriamento e embalados en caixas de protección especiais antes do envío. Estes son os pasos xerais para facer produtos de porcelana.