Processus de fabrication de la porcelaine

Culture en profondeur du champ domestique en céramique

La maîtrise de divers procédés technologiques fait de nous un leader dans le domaine

Le processus de fabrication de la porcelaine comprend généralement les étapes suivantes :

Conception et réalisation de modèles 3D :

Effectuez d'abord la conception du produit, puis réalisez un modèle, qui augmentera de 14 % en raison du retrait après le processus de cuisson. Un moule en plâtre (moule maître) est ensuite réalisé pour le modèle.

Réalisation du moule :

Si la première coulée du moule maître répond aux exigences, le moule opérationnel est réalisé.

Verser dans le moule en plâtre :

Versez la pâte de céramique liquide dans le moule en plâtre. Le gypse absorbe une partie de l'humidité du coulis, formant la paroi ou « embryon » du produit. L'épaisseur de la paroi du produit est directement proportionnelle au temps passé par le matériau dans le moule. Après avoir atteint l'épaisseur de corps souhaitée, la bouillie est versée. Le gypse (sulfate de calcium) donne du calcaire au produit et l'aide à se solidifier jusqu'à un état où il peut être démoulé.

Séchage et parage :

Le produit fini est séché et les coutures et imperfections sont parées. Cuisson et émaillage : Le produit est cuit à une température de 950°C. Le produit cuit est ensuite émaillé et recuit dans un four à 1 380 °C, généralement dans un environnement réducteur.

Décoration:

La décoration des produits blancs utilise des pigments décoratifs surglacés, des pigments contenant des métaux précieux comme l'or ou le platine et des sels décoratifs (chlorures métalliques). Décorez de manière traditionnelle et remettez au four, cette fois à 800°C.

Inspection et expédition :

Les produits sont soigneusement inspectés après refroidissement et emballés dans des boîtes de protection spéciales avant expédition. Ce sont les étapes générales de fabrication des produits en porcelaine.