Posliinin valmistusprosessi

Keraamisen kotitalouspellon syväviljely

Erilaisten teknisten prosessien hallitseminen tekee meistä alan johtajan

Posliinin valmistusprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet:

3D-mallin suunnittelu ja tuotanto:

Suorita ensin tuotesuunnittelu ja sitten malli, joka kasvaa 14% polttoprosessin jälkeisen kutistumisen vuoksi. Tämän jälkeen mallille tehdään kipsimuotti (mastermuotti).

Muotin valmistus:

Jos päämuotin ensimmäinen valu täyttää vaatimukset, tehdään käyttömuotti.

Kaada kipsimuottiin:

Kaada nestemäinen keraaminen liete kipsimuottiin. Kipsi imee osan lietteen kosteudesta muodostaen tuotteen seinämän tai "alkion". Tuotteen seinämän paksuus on suoraan verrannollinen siihen aikaan, kun materiaali on muotissa. Kun haluttu rungon paksuus on saavutettu, liete kaadetaan pois. Kipsi (kalsiumsulfaatti) antaa tuotteelle kalkkikiveä ja auttaa sitä jähmettymään tilaan, jossa se voidaan poistaa muotista.

Kuivaus ja leikkaus:

Valmis tuote kuivataan ja saumat ja epätasaisuudet leikataan. Poltto ja lasitus: Tuote poltetaan 950°C:n lämpötilassa. Poltettu tuote lasitetaan sitten ja poltetaan uudelleen uunissa 1380 °C:ssa, yleensä pelkistävässä ympäristössä.

Koriste:

Valkoisten tuotteiden koristeluun käytetään overglaze-koristepigmenttejä, jalometalleja, kuten kultaa tai platinaa, sisältäviä pigmenttejä sekä koristesuoloja (metalliklorideja). Koristele perinteisellä tavalla ja laita uudelleen uuniin, tällä kertaa 800°C.

Tarkastus ja toimitus:

Tuotteet tarkastetaan huolellisesti jäähdytyksen jälkeen ja pakataan erityisiin suojalaatikoihin ennen lähettämistä. Nämä ovat posliinituotteiden valmistuksen yleiset vaiheet.