Portselani valmistamise protsess

Keraamilise majapidamispõllu süvaharimine

Erinevate tehnoloogiliste protsesside valdamine teeb meist valdkonnas liidri

Portselani valmistamise protsess hõlmab tavaliselt järgmisi samme:

3D mudeli projekteerimine ja tootmine:

Esmalt viige läbi toote disain ja seejärel tehke mudel, mis suureneb pärast põletusprotsessi kokkutõmbumise tõttu 14%. Seejärel valmistatakse mudelile kipsvorm (master mold).

Vormi valmistamine:

Kui põhivormi esimene valamine vastab nõuetele, valmistatakse töövorm.

Vala kipsvormi:

Valage vedel keraamiline puder kipsvormi. Kips imab osa lägas olevast niiskusest, moodustades toote seina ehk "embrüo". Toote seina paksus on otseselt võrdeline materjali vormis oleku ajaga. Pärast soovitud keha paksuse saavutamist valatakse läga välja. Kips (kaltsiumsulfaat) annab tootele lubjakivi ja aitab sellel tahkuda olekusse, kus seda saab vormist eemaldada.

Kuivatamine ja korrastamine:

Valmistoode kuivatatakse ning õmblused ja vead trimmitakse. Põletamine ja klaasimine: Toode põletatakse temperatuuril 950°C. Seejärel põletatud toode glasuuritakse ja põletatakse uuesti ahjus temperatuuril 1380 °C, tavaliselt redutseerivas keskkonnas.

Kaunistus:

Valgete toodete kaunistamisel kasutatakse üleglasuurseid dekoratiivpigmente, väärismetalle nagu kulda või plaatina sisaldavaid pigmente ning dekoratiivsooli (metallikloriide). Kaunista traditsioonilisel viisil ja aseta uuesti ahju, seekord 800°C juurde.

Ülevaatus ja kohaletoimetamine:

Tooted kontrollitakse hoolikalt pärast jahutamist ja pakitakse enne saatmist spetsiaalsetesse kaitsekarpidesse. Need on portselantoodete valmistamise üldised sammud.