Proceso de fabricación de porcelana

Cultivo profundo del campo doméstico cerámico.

Dominar diversos procesos tecnológicos nos convierte en líderes en el campo.

El proceso de elaboración de porcelana suele incluir los siguientes pasos:

Diseño y producción de modelos 3D:

Primero diseñe el producto y luego haga un modelo, que aumentará en un 14% debido a la contracción después del proceso de cocción. A continuación se fabrica un molde de yeso (molde maestro) para el modelo.

Hacer el molde:

Si la primera fundición del molde maestro cumple con los requisitos, se fabrica el molde operativo.

Vierta en el molde de yeso:

Vierta la suspensión cerámica líquida en el molde de yeso. El yeso absorbe parte de la humedad de la suspensión, formando la pared o "embrión" del producto. El espesor de pared del producto es directamente proporcional al tiempo que el material permanece en el molde. Una vez alcanzado el espesor corporal deseado, se vierte la suspensión. El yeso (sulfato de calcio) le da al producto piedra caliza y lo ayuda a solidificarse hasta un estado en el que se puede quitar del molde.

Secado y recorte:

El producto terminado se seca y se recortan las costuras e imperfecciones. Cocción y esmaltado: El producto se cuece a una temperatura de 950°C. Luego, el producto cocido se vidria y se cuece nuevamente en un horno a 1380°C, normalmente en un ambiente reductor.

Decoración:

En la decoración de productos blancos se utilizan pigmentos decorativos vidriados, pigmentos que contienen metales preciosos como oro o platino y sales decorativas (cloruros metálicos). Decorar de forma tradicional y volver a meter al horno, esta vez a 800°C.

Inspección y envío:

Los productos se inspeccionan cuidadosamente después de enfriarlos y se empaquetan en cajas protectoras especiales antes del envío. Estos son los pasos generales para elaborar productos de porcelana.