Profundicemos en el fascinante proceso de crear un producto cerámico desde cero.

Conceptualización y Diseño:

El viaje comienza con la fase de conceptualización y diseño. El equipo de diseñadores y artesanos cualificados de nuestra fábrica HomeYoung trabaja en estrecha colaboración para crear diseños innovadores y estéticamente agradables que satisfagan las necesidades y preferencias cambiantes de su público objetivo. Tomamos en cuenta factores como la funcionalidad, la ergonomía y las tendencias actuales del mercado para garantizar que nuestros diseños sean visualmente atractivos y prácticos.

Selección de materiales:

Una vez finalizado el diseño, seleccionamos cuidadosamente las materias primas y el precio adecuados para nuestro cliente. Priorizamos materiales que sean duraderos, ecológicos y seguros para el uso diario. Nuestro compromiso con la sostenibilidad garantiza que nuestros productos no solo cumplan con los más altos estándares sino que también contribuyan a un futuro más ecológico.

Moldear y dar forma:

luego realice el diseño del producto y luego haga un modelo, que aumentará en un 14% debido a la contracción después del proceso de cocción. A continuación se fabrica un molde de yeso (molde maestro) para el modelo.

Hacer el molde:

Si la primera fundición del molde maestro cumple con los requisitos, se fabrica el molde operativo.

Vierta en el molde de yeso:

Vierta la suspensión cerámica líquida en el molde de yeso. El yeso absorbe parte de la humedad de la suspensión, formando la pared o "embrión" del producto. El espesor de pared del producto es directamente proporcional al tiempo que el material permanece en el molde. Una vez alcanzado el espesor corporal deseado, se vierte la suspensión. El yeso (sulfato de calcio) le da al producto piedra caliza y lo ayuda a solidificarse hasta un estado en el que se puede quitar del molde.

Secado y Cocción:

Una vez moldeados los productos cerámicos, se someten a un minucioso proceso de secado. Este paso es crucial para eliminar el exceso de humedad de la arcilla, evitando grietas o deformidades durante la cocción. Después del secado, los productos se cuecen en hornos a altas temperaturas, entre 1200 y 1400 grados centígrados. Este proceso de cocción fortalece la cerámica, haciéndola duradera y lista para el esmaltado.

Acristalamiento y Decoración:

El acristalamiento es un paso vital que no sólo mejora el atractivo visual del producto cerámico sino que también agrega una capa protectora. Nuestras avanzadas técnicas de vidriado garantizan un acabado suave e impecable, al mismo tiempo que brindan resistencia contra rayones, manchas y astillas. Además, ofrecemos una amplia gama de opciones decorativas, que incluyen diseños pintados a mano, calcomanías o relieves, para agregar un toque único a cada pieza.

Control de calidad:

En cada etapa del proceso de producción, se implementan estrictas medidas de control de calidad para garantizar que cada producto cerámico cumpla con nuestros altos estándares. Nuestro dedicado equipo de control de calidad inspecciona meticulosamente cada pieza en busca de imperfecciones, asegurando que solo los mejores productos lleguen a los estantes de su supermercado.

Embalaje y entrega:

Una vez que los productos cerámicos pasan nuestros rigurosos controles de calidad, se empaquetan cuidadosamente para garantizar un transporte seguro. Entendemos la importancia de la entrega oportuna y nuestra eficiente gestión de la cadena de suministro garantiza que sus pedidos se entreguen puntualmente y en perfectas condiciones.

Al guiarlo paso a paso por el proceso de creación de un producto cerámico de 0 a 1, nuestro objetivo es mostrar el nivel de artesanía, atención al detalle y tecnología avanzada que se incluye en cada pieza. Contáctenos hoy para experimentar de primera mano la calidad excepcional y la innovación de nuestros productos cerámicos para el hogar.