Lassen Sie uns tiefer in den faszinierenden Prozess der Herstellung eines Keramikprodukts von Grund auf eintauchen.

Konzeption und Design:

Die Reise beginnt mit der Konzeptions- und Designphase. Das Team aus erfahrenen Designern und Kunsthandwerkern unserer HomeYoung-Fabrik arbeitet eng zusammen, um innovative und ästhetisch ansprechende Designs zu schaffen, die den sich verändernden Bedürfnissen und Vorlieben Ihrer Zielgruppe gerecht werden. Wir berücksichtigen Faktoren wie Funktionalität, Ergonomie und aktuelle Markttrends, um sicherzustellen, dass unsere Designs sowohl optisch ansprechend als auch praktisch sind.

Materialauswahl:

Sobald das Design fertig ist, wählen wir sorgfältig die geeigneten Rohstoffe und den Preis für unseren Kunden aus. Wir legen Wert auf Materialien, die langlebig, umweltfreundlich und sicher für den täglichen Gebrauch sind. Unser Engagement für Nachhaltigkeit stellt sicher, dass unsere Produkte nicht nur die höchsten Standards erfüllen, sondern auch zu einer grüneren Zukunft beitragen.

Formen und Gestalten:

Führen Sie anschließend das Produktdesign durch und erstellen Sie anschließend ein Modell, das aufgrund der Schrumpfung nach dem Brennvorgang um 14 % zunimmt. Anschließend wird für das Modell eine Gipsform (Urform) angefertigt.

Herstellung der Form:

Wenn der erste Abguss der Urform den Anforderungen entspricht, wird die Betriebsform angefertigt.

In die Gipsform gießen:

Gießen Sie die flüssige Keramikmasse in die Gipsform. Der Gips nimmt einen Teil der Feuchtigkeit in der Aufschlämmung auf und bildet so die Wand bzw. den „Embryo“ des Produkts. Die Wandstärke des Produkts ist direkt proportional zur Verweildauer des Materials in der Form. Nach Erreichen der gewünschten Massedicke wird die Schlämme ausgegossen. Gips (Kalziumsulfat) verleiht dem Produkt Kalkstein und hilft ihm, sich so zu verfestigen, dass es aus der Form entfernt werden kann.

Trocknen und Brennen:

Sobald die Keramikprodukte geformt sind, durchlaufen sie einen sorgfältigen Trocknungsprozess. Dieser Schritt ist entscheidend, um überschüssige Feuchtigkeit aus dem Ton zu entfernen und so Risse oder Verformungen beim Brennen zu verhindern. Nach dem Trocknen werden die Produkte in Öfen bei hohen Temperaturen von 1200 bis 1400 Grad Celsius gebrannt. Durch diesen Brennvorgang wird die Keramik gestärkt, wodurch sie haltbar und glasierfähig wird.

Verglasung und Dekoration:

Die Glasur ist ein wichtiger Schritt, der nicht nur die optische Attraktivität des Keramikprodukts steigert, sondern auch eine Schutzschicht verleiht. Unsere fortschrittlichen Glasurtechniken sorgen für eine glatte und makellose Oberfläche und bieten gleichzeitig Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer, Flecken und Absplitterungen. Darüber hinaus bieten wir eine große Auswahl an dekorativen Optionen, darunter handgemalte Designs, Abziehbilder oder Prägungen, um jedem Stück eine einzigartige Note zu verleihen.

Qualitätskontrolle:

In jeder Phase des Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass jedes Keramikprodukt unseren hohen Standards entspricht. Unser engagiertes Qualitätskontrollteam prüft jedes Stück sorgfältig auf etwaige Mängel und stellt so sicher, dass nur die besten Produkte in die Regale Ihres Supermarkts gelangen.

Verpackung und Lieferung:

Sobald die Keramikprodukte unsere strengen Qualitätskontrollen bestanden haben, werden sie sorgfältig verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Wir wissen, wie wichtig eine pünktliche Lieferung ist, und unser effizientes Lieferkettenmanagement stellt sicher, dass Ihre Bestellungen umgehend und in einwandfreiem Zustand geliefert werden.

Indem wir Sie Schritt für Schritt durch den Prozess der Herstellung eines Keramikprodukts von 0 bis 1 führen, möchten wir das Niveau der Handwerkskunst, die Liebe zum Detail und die fortschrittliche Technologie demonstrieren, die in jedem Stück steckt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um die außergewöhnliche Qualität und Innovation unserer Haushaltskeramikprodukte aus erster Hand zu erleben.