Fremstilling af porcelæn

Dyb dyrkning af keramisk husholdningsmark

At mestre forskellige teknologiske processer gør os førende på området

Porcelænsfremstillingsprocessen omfatter normalt følgende trin:

3D model design og produktion:

Udfør først produktdesign, og lav derefter en model, som vil stige med 14% på grund af svind efter brændingsprocessen. Der laves så en gipsform (masterform) til modellen.

Fremstilling af formen:

Hvis den første støbning af masterformen opfylder kravene, laves driftsformen.

Hæld i gipsformen:

Hæld den flydende keramiske opslæmning i gipsformen. Gipsen absorberer noget af fugten i gyllen og danner produktets væg eller "embryo". Produktets vægtykkelse er direkte proportional med den tid, hvor materialet er i formen. Efter at have nået den ønskede kropstykkelse, hældes gyllen ud. Gips (calciumsulfat) giver produktet kalksten og hjælper det med at størkne til en tilstand, hvor det kan fjernes fra formen.

Tørring og trimning:

Det færdige produkt tørres og sømme og ufuldkommenheder trimmes. Brænding og glasering: Produktet brændes ved en temperatur på 950°C. Det brændte produkt glaseres derefter og brændes igen i en ovn ved 1380°C, sædvanligvis i et reducerende miljø.

Dekoration:

Dekoration af hvide produkter bruger overglasur dekorative pigmenter, pigmenter indeholdende ædle metaller såsom guld eller platin, og dekorative salte (metalklorider). Pynt på traditionel vis og sæt i ovnen igen, denne gang ved 800°C.

Inspektion og forsendelse:

Produkterne inspiceres omhyggeligt efter afkøling og pakkes i særlige beskyttelseskasser før forsendelse. Dette er de generelle trin til fremstilling af porcelænsprodukter.