Proces výroby porcelánu

Hluboké obdělávání keramického domácího pole

Zvládnutí různých technologických procesů z nás dělá lídra v oboru

Proces výroby porcelánu obvykle zahrnuje následující kroky:

Návrh a výroba 3D modelu:

Nejprve proveďte návrh produktu a poté vytvořte model, který se po vypálení zvýší o 14 % v důsledku smrštění. Pro model se pak vyrobí sádrová forma (hlavní forma).

Výroba formy:

Pokud první odlitek hlavní formy splňuje požadavky, je vyrobena provozní forma.

Nalijte do sádrové formy:

Nalijte tekutou keramickou kaši do sádrové formy. Sádra absorbuje část vlhkosti v kaši a tvoří stěnu nebo "embryo" produktu. Tloušťka stěny výrobku je přímo úměrná době, po kterou je materiál ve formě. Po dosažení požadované tloušťky tělesa se kaše vylije. Sádra (síran vápenatý) dává výrobku vápenec a pomáhá mu ztuhnout do stavu, kdy jej lze vyjmout z formy.

Sušení a stříhání:

Hotový výrobek se vysuší a zastřihnou švy a nedokonalosti. Výpal a glazování: Výrobek je vypalován při teplotě 950°C. Vypálený výrobek je poté glazován a znovu vypálen v peci při 1380 °C, obvykle v redukčním prostředí.

Dekorace:

Dekorace bílých výrobků využívá přeglazurové dekorativní pigmenty, pigmenty obsahující drahé kovy jako je zlato nebo platina a dekorační soli (chloridy kovů). Ozdobte tradičním způsobem a vložte znovu do trouby, tentokrát na 800°C.

Kontrola a doprava:

Výrobky jsou po vychladnutí pečlivě zkontrolovány a před odesláním zabaleny do speciálních ochranných krabic. Toto jsou obecné kroky pro výrobu porcelánových výrobků.