Proses vir die maak van porselein

Diep bewerking van keramiek huishoudelike veld

Die bemeestering van verskeie tegnologiese prosesse maak ons ​​'n leier in die veld

Die proses van die maak van porselein sluit gewoonlik die volgende stappe in:

3D model ontwerp en produksie:

Voer eers produkontwerp uit en maak dan 'n model wat met 14% sal toeneem as gevolg van krimping na die afvuurproses. ’n Gipsvorm (master mould) word dan vir die model gemaak.

Maak die vorm:

As die eerste gietvorm van die meestervorm aan die vereistes voldoen, word die werkvorm gemaak.

Gooi in die gipsvorm:

Gooi die vloeibare keramiekmis in die gipsvorm. Die gips absorbeer van die vog in die flodder, wat die muur of "embrio" van die produk vorm. Die wanddikte van die produk is direk eweredig aan die tyd wat die materiaal in die vorm is. Nadat die verlangde liggaamsdikte bereik is, word die suspensie uitgegooi. Gips (kalsiumsulfaat) gee die produk kalksteen en help dit stol tot 'n toestand waar dit uit die vorm verwyder kan word.

Droog en snoei:

Die finale produk word gedroog en nate en onvolmaakthede afgewerk. Verbranding en beglazing: Die produk word teen 'n temperatuur van 950°C gestook. Die gebrande produk word dan geglasuur en weer in 'n oond gestook by 1380°C, gewoonlik in 'n reduseer-omgewing.

Versiering:

Versiering van wit produkte gebruik oorglasuur dekoratiewe pigmente, pigmente wat edelmetale soos goud of platinum bevat, en dekoratiewe soute (metaalchloriede). Versier op die tradisionele manier en plaas weer in die oond, hierdie keer by 800°C.

Inspeksie en aflewering:

Produkte word noukeurig na verkoeling geïnspekteer en voor versending in spesiale beskermende bokse verpak. Dit is die algemene stappe vir die maak van porseleinprodukte.